要使氣調保鮮冷庫達到所要求的氣體成分并保持相對穩定，除了要有符合要求

的氣密性庫體外，還要有相應氣體調節設備、管道、閥門所組成的系統，即氣

調系統。整個氣調系統包括脫氧機或制氮系統、二氧化碳脫除系統、乙烯脫除

系統、溫度、濕度及氣體成分自動檢測控制系統。

1、脫氧機

是目前最為先進的氣調庫降氧設備，其工作原理是采用壓力低于24KPa的風機

進行循環脫氧，再使用真空泵解析活化，電機采用變頻調速技術。這種技術往

往被人們誤以為是VSA制氮機。

脫氧機與VSA制氮機的最大區別在于，VSA制氮機仍然使用壓縮空氣為動力源

（盡管壓力較低）。這種含油氣源仍然將導致VSA制氮機原料的失效，而脫氧

機使用的是無油微壓風機，原料不存在油污染的情況，其循環風量是VSA制氮

機的5倍以上，這種降氧設備比膜制氮機、PSA制氮機效率高40%。

它比VSA制氮機高30%，比制氮機節能40%國外現有意大利和德國少數幾個公

司掌握了脫氧機技術，國內的脫氧機取得技術上的突破，其降氧能力甚至略高

于國外品牌，工藝較為成熟，在大量的氣調庫中使用。

2、制氮系統

制氮機大體上經歷了催化燃燒制氮→碳分子篩吸附制氮、中空纖維膜分離制氮、

以及真空低壓吸附脫氧制氮（即VSA）的發展過程。目前普遍采用碳分子篩、

中空纖維膜分離制氮及VSA制氮。

2．碳分子篩吸附制氮機碳分子篩制氮是采用變壓吸附原理制氮，由于氧分子與

氮分子的動力學直徑不同，氧分子的擴散速度比氮分子快數百倍。而吸附量與

壓力成正比，利用氧、氮短時間內吸附量差異甚大的特點，由程序控制器按特

定的時間程序在兩個塔之間進行快速切換，結合加壓氧吸附、減壓氧解吸的過

程，將氧從空氣中分離出來。碳分子篩制氮機具有制氮純度高(可達到99．9%)、

設備簡單、價格低的特點，但設備中閥門多，切換頻繁，每年每只閥門需開關

20-40萬次，設備噪聲大。因此要求保證閥門的質量，否則會影響設備的可靠性。

2．2中空纖維膜分離制氮機膜分離制氮是利用氧氣與氮氣透過中空纖維膜壁的

速度差異特點，將氧氣從空氣中分離出來。中空纖維膜制氮機是目前氣調貯藏

使用最廣泛的設備。它由壓縮機、貯罐、冷干機、過濾器、加熱器、中空纖維

膜及管、閥組成。

具有以下特點：

(1)設備簡單、占地少、易安裝；

(2)只需開動空壓機即可得到富氮空氣；

(3)濃度可在95%-99%之間調節，使用靈活，能快速啟動停車；

(4)安全可靠，分離器無運動部件，可連續穩定工作；

(5)分離過程無相變、無壓力損失、能耗低；

(6)易小型化；(7)投資小。

2．真空低壓吸附脫氧制氮機制氮機是采用CMS活性碳吸附再生的原理來吸附

大氣中的O2并向庫內注入高純度氮氣。由二個裝滿CMS活性碳的罐體、泵組、

閥件、管路及控制單元組成。具有以下特點：

（1）低壓（0.8bar)運行，比同性能的PSA及膜制氮機節能80%左右。

（2）降氧效果提高30%以上，可將氣調庫內氧氣含量控制在1%以下，甚至可

以達到0.3%

（3）維護成本低。穩定可靠。設備中的主要活性炭吸附模塊壽命長達2-3年以

上。

（4）與庫體止漏系統配合更有效防止氣調庫氣體泄漏。

（5）氣調庫氣體內循環。更有效的節約運行成本。

3、二氧化碳脫除系統

主要用于控制氣調庫中二氧化碳含量。完全依靠果蔬呼吸時所釋放的二氧化碳

，增加氣調庫內二氧化碳濃度，適量的二氧化碳對果蔬起保護作用，使貯藏保

鮮效果良好。

但是，二氧化碳濃度過高，則會對果蔬造成傷害，因此脫除(洗滌)過量的二氧

化碳，調節和控制好二氧化碳濃度，對提高果蔬貯藏質量非常重要。

通常的二氧化碳脫除裝置大體上有4種形式：

(1)消石灰脫除裝置；

(2)水清除裝置；

(3)活性碳清除裝置；

(4)硅橡膠膜清除裝置。活性碳清除裝置是利用活性碳較強的吸附力，對二氧

化碳進行吸附，待吸附飽和后鼓入新鮮空氣，使活性碳脫附，恢復吸附性能，

是當前氣調庫脫除二氧化碳普遍采用的裝置。

二氧化碳脫除系統應根據貯藏果蔬的呼吸強度、氣調庫內氣體自由空間體積、

氣調庫的貯藏量、庫內要求達到的二氧化碳氣體成分的濃度確定脫除機的工

作能力。

4、乙烯脫除系統

乙烯是果蔬在成熟和后熟過程中自身產生并釋放出來的一種氣體，是一種促

進呼吸、加快后熟的植物激素，對采后貯藏的水果有催熟作用。

在對乙烯敏感的水果貯藏中，應將乙烯去除。因此果蔬貯藏中既要設法抑制

乙烯產生，又要消除貯藏庫內乙烯積累。目前普遍采用且相對有效的方法為

高錳酸鉀化學除乙烯法和空氣氧化去除法。

化學除乙烯法是在清洗裝置中充填乙烯吸收劑，常用的乙烯吸收劑是將飽和

高錳酸鉀溶液吸附在碎磚塊、蛭石或沸石分子篩等多孔材料上，乙烯與高錳

酸鉀接觸，因氧化而被清除。

該方法簡單，費用極低，但除乙烯效率低，且高錳酸鉀為強氧化劑，會灼傷

皮膚。

目前，空氣氧化去除法是利用乙烯在催化劑和高溫條件下與氧氣反應生成二

氧化碳和水的原理去除乙烯，與高錳酸鉀去除法相比其投資費用高，但因具

有以下明顯優點為人們所接受：

(1)除乙烯效率高，可除去庫內氣體中所含乙烯量的99%，可將貯藏間內乙烯

濃度控制在l-5μL/L；

(2)減少水果霉變，在去除乙烯同時，能對庫內氣體進行高溫殺菌消毒；

(3)一機多用，去除乙烯同時，還能除掉水果釋放的芳香氣體，減輕這些氣體

對水果產生催熟作用的不良影響。

注：除對乙烯敏感的水果（主要為亞熱帶、熱帶水果）：獼猴桃、香蕉等外

，蘋果、梨等溫帶水果不需要乙烯脫出設備。

目前較為先進的臭氧除乙烯技術正逐步取代高溫催化型乙烯機，這種除乙烯

技術最大的優勢是在低溫狀態下工作，不會引起庫溫的波動，同時耗電僅為

500瓦，是高溫催化型乙烯機能耗的1/105、自動檢測控制系統氣調庫內檢測

控制系統的主要作用為：對氣調庫內的溫度、濕度、O2、CO2氣體進行實時

檢查測量和顯示，以確定是否符合氣調技術指標要求，并進行自動(人工)調

節，使之處于最佳氣調參數狀態。在自動化程度較高的現代氣調庫中，一般

采用自動檢測控制設備，它由(溫度、濕度、O2、CO2)傳感器、控制器、計

算機及取樣管、閥等組成，整個系統全部由一臺中央控制計算機實現遠距離

實時監控，既可以獲取各個分庫內的O2、CO2、溫度、濕度數據，顯示運行

曲線，自動打印記錄和啟動或關閉各系統，同時還能根據庫內物料情況隨時

改變控制參數。中央控制計算機采用Windows界面，使用操作人員可以方便

直觀地獲取各方面的信息。

6、制冷系統

制冷系統是實現機械制冷所必須的機器、設備及連接這些機器、設備的管道、

閥門、控制元件等所組成的封閉循環系統。氣調庫的制冷系統與普通冷庫的

制冷系統基本相同。但氣調庫制冷系統具有更高的可靠性，更高的自動化程

度，并在果蔬氣調貯藏中長時間維持所要求的庫內溫度。一般采用氨制冷系

統或氟利昂單級壓縮直接膨脹供液制冷系統。

7、加濕系統

與普通果蔬保鮮冷庫相比，由于氣調貯藏果蔬的貯藏期長，果蔬水分蒸發較

高，為抑制果蔬水分蒸發，降低貯藏環境與貯藏果蔬之間的水蒸氣分壓差，

要求氣調庫貯藏環境中具有最佳的相對濕度，這對于減少果蔬的干耗和保持

果蔬的鮮脆有著重要意義。一般庫內相對濕度最好能保持在90%-95%之間。

常用的氣調庫加濕方法有以下幾種：


(1)地面充水加濕；


(2)冷風機底盤注水；


(3)噴霧加濕；


(4)離心霧化加濕；


(5)超聲霧化加濕。

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